稍微從事TPE材料行業(yè)久一些的同仁，想必都了解，TPE包膠PP，要粘結(jié)牢固，是十拿九穩(wěn)手到擒來的事。一般情況下，只要選擇比較單一的SEBS基材的TPE，再采用通常的注塑溫度，包膠都是沒有問題的，然而，最近，一新業(yè)務(wù)的一個客戶產(chǎn)品，居然反映包PP包不牢固。作為一個從事TPE行業(yè)十多年的老司機，TPE東哥覺得不可思議。于是進一步詳細了解了下這個產(chǎn)品的情況。結(jié)果發(fā)現(xiàn)原因其實很簡單，只是不容易想到而已。究竟是為何呢，下面筆者為大家做案例解析：
客戶是做一個類似以下圖片中的唇彩筆的一個產(chǎn)品。筆桿采用PP材質(zhì)，筆頭軟膠部分采用TPE材質(zhì)，設(shè)計采用將筆頭通過二次注塑的方式與筆桿粘結(jié)為一個整體。試料采用的是SEBS+PP基材的TPE，粘結(jié)PP是沒問題的，注塑溫度190~200℃，也沒什么問題。按理不應(yīng)該存在包不住PP料的情況。然而實際情況是，包膠粘結(jié)不好，尤其邊沿根本沒粘住。

筆者注意到，這個TPE軟膠筆頭，膠位是比較厚實的。實際在成型時，筆頭直接注塑到筆桿的端部。軟膠膠位厚，粘合位置來不及熔合，就已經(jīng)冷膠，自然沒法有效粘合，尤其是在邊緣位置，更是沒有粘住，存在縫隙。
筆者給客戶的建議是要么改模具結(jié)構(gòu)，要么單獨成型，再用膠水粘合。后續(xù)的結(jié)果是，客戶修改模具結(jié)構(gòu)，粘結(jié)結(jié)果基本能達到要求。
這款產(chǎn)品，TPE包不住PP，問題點被大家忽略了。稍微細想，其實不難理解，就是膠位太厚，導(dǎo)致的包膠位置熔膠溫度的下降，從而導(dǎo)致產(chǎn)品粘結(jié)不牢固。正常情況下，TPE包膠，需要看產(chǎn)品包膠結(jié)構(gòu)。理想的包膠厚度在1~3mm.
總結(jié)：TPE包膠包不住，核心的來說，只有兩個因素，一是材料本身因素（相容性），二是溫度（在相容性基礎(chǔ)上提供熔合件并粘結(jié)）。材料因素相對比較靠控制，配混體系相容性好就OK；至于溫度因素，影響的點比較多，1是注塑機本身溫度設(shè)定（包括螺桿炮筒，模具溫度等），2是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（如包膠厚度，流長比）.在做包膠產(chǎn)品加工時，對于產(chǎn)品包不牢，要從材料及注塑溫度來找原因。
附：包覆成型11要素
TPE熱塑性彈性體材料的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域為包膠/雙物料注塑。TPE包膠/雙物料注塑需注意以下一些參數(shù)條件：
1 TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；
2 在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；
3 通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；
4 使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達到平衡；
5 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果；
6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；
7 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；
8 對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果；
9 TPE應(yīng)具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。
10 TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ；
11 采用好的黏合劑（針對難以直接包覆的材料，做表面涂膠處理） 。